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全国信誉第一的网投平台:數控機床精度靠什么裝置保證?

比较正规的买球软件2018-07-09


數控機床與普通機床的較主要差別有兩點:一是數控機床具有“指揮系統”——數控系統;二是數控機床具有執行運動的驅動系統——伺服系統。
    在數控機床上所產生的加工誤差,與在普通機床上產生的加工誤差,其來源有許多共同之處,但也有獨特之處,例如伺服進給系統的跟蹤誤差、檢測系統中的采樣延滯誤差等,這些都是普通機床加工時所沒有的。所以在數控加工中,除了要控制在普通機床上加工時常出現的那一類誤差源以外,還要有效地抑制數控加工時才可能出現的誤差源。這些誤差源對加工精度的影響及抑制的途徑主要有以下幾個方面:
    ①機床重復定位精度的影響
    數控機床的定位精度是指數控機床各坐標軸在數控系統的控制下運動的位置精度,引起定位誤差的因素包括數控系統的誤差和機械傳動的誤差。而數控系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。機床重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。
    ②檢測裝置的影響
    檢測反饋裝置也稱為反饋元件,通常安裝在機床工作臺或絲杠上,相當于普通機床的刻度盤和人的眼睛,檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號,并且反饋給數控裝置,如果與指令值比較有誤差,則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度,閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能數控機床的重要組成部分。
    ③工具誤差的影響
    在加工中心上,由于采用的工具具有自動交換功能,因而在提高生產率的同時,也帶來了工具交換誤差。用同一把工具加工一批工件時,由于頻繁重復換工,致使工柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。
    抑制數控機床產生誤差的途徑有硬件補償和軟件補償。過去一般多采用硬件補償的方法。如加工中心采用螺距誤差補償功能。隨著微電子、控制、監測技術的發展,出現了新的軟件補償技術。它的特征是應用數控系統通信的補償控制單元和相應的軟件,以實現誤差的補償,其原理是利用坐標的附加移動來修正誤差。
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